Warehouse layout optimization atau mengoptimalkan tata letak gudang dapat membawa manfaat yang signifikan, termasuk peningkatan kecepatan barang diproses berdasarkan order, peningkatan kapasitas penyimpanan, dan pengurangan biaya operasional. Dengan mengatur dengan cermat area penyimpanan, tempat kerja, dan rute pergerakan, bisnis dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas.

Hal ini dapat melibatkan strategi seperti pembagian zona di dalam gudang, penerapan solusi penyimpanan yang efektif, dan penyederhanaan proses penanganan barang.

Faktor-faktor yang Memengaruhi Tata Letak Gudang

• Alur Material dan Pergerakan Karyawan

Tata letak gudang bisa dipengaruhi dari alur material atau pergerakan barang. Mana yang perlu diambil terlebih dahulu, mana yang di-picking belakangan. Bisa jadi peletakannya berbeda. Selain itu, bisa juga dipengaruhi pergerakan atau flow karyawan di warehouse.

• Jenis dan Ukuran Barang

Jenis serta ukuran barang juga memengaruhi lokasi peletakannya di gudang. Misalnya, barang berupa makanan kering bisa jadi tempatnya berbeda dengan frozen food yang harus di rak dalam ruangan ber-freezer. Ukuran barang juga; barang yang kecil dan besar bisa jadi menggunakan rak berbeda atau posisinya di rak berbeda.

• Ketersediaan Ruang dan Aksesibilitas

Tata letak gudang atau warehouse layout juga dipengaruhi ketersediaan ruang. Misalnya, ketika gudang hampir penuh, barang-barang kecil di rak peletakannya menjadi lebih dekat satu sama lain. Terkait aksesibilitas, layout rak dan barang diupayakan tidak menghambat jalannya proses di gudang.

Prinsip-prinsip Tata Letak Gudang

Beberapa prinsip utama dalam mengoptimalkan tata letak gudang meliputi pemanfaatan ruang yang maksimal, alur material yang lancar, aksesibilitas dan kemudahan akses, serta keselamatan dan kenyamanan karyawan. Dengan menerapkan prinsip-prinsip ini, bisnis dapat menciptakan lingkungan kerja yang lebih efisien, aman, dan produktif.

Selain itu, diperlukan juga perencanaan yang cermat dan fleksibilitas dalam tata letaknya. Sehingga ketika ada faktor eksternal, pertambahan atau pengurangan jenis barang, dan lain-lain, gudang dapat beradaptasi dan tetap beroperasi dengan baik.

Langkah-langkah Mengoptimalkan Tata Letak Gudang

Analisis Alur Material dan Kebutuhan Penyimpanan

Salah satu langkah untuk melakukan warehouse layout optimization adalah dengan melakukan analisis alur material dan kebutuhan penyimpanan di gudang. Hal ini membantu mengidentifikasi area-area yang membutuhkan perbaikan atau perubahan tata letak. Dengan memahami alur dan kebutuhan penyimpanan, perusahaan dapat menempatkan barang dan fasilitas secara optimal.

Desain Tata Letak yang Memaksimalkan Efisiensi

Selanjutnya, desain tata letak yang memaksimalkan efisiensi perlu dipertimbangkan. Ini dapat meliputi penempatan area penerimaan, penyimpanan, dan pengiriman barang secara strategis untuk meminimalkan pergerakan karyawan dan jarak tempuh. Selain itu, penggunaan teknologi seperti automated storage and retrieval systems (AS/RS) dapat meningkatkan kecepatan dan akurasi proses penanganan barang. Penerapan zona-zona fungsional juga dapat membantu mengoptimalkan alur kerja di gudang.

Implementasi dan Evaluasi Hasil Tata Letak

Setelah diimplementasi, bisa dilakukan evaluasi penggunaan ruang dan pengaturan ulang jika diperlukan. Penempatan barang juga perlu disesuaikan dengan frekuensi pengambilan agar mempercepat proses picking.

Warehouse Layout Optimization menggunakan Sistem yang Tepat

Namun, terdapat tantangan dalam mengoptimalkan tata letak gudang. Misalnya, membuat tata letak menjadi fleksibel terhadap perubahan. Ataupun menentukan letak barang di rak karena data yang kurang atau membingungkan. Selain itu, ukuran gudang yang luas, dependensi atau berbagi dengan gudang milik orang lain, serta banyaknya jenis barang, juga membuat warehouse layout optimization semakin sulit.

Oleh karena itu, penting bagi warehouse memiliki sistem yang tepat. Aplikasi Carte WMS bisa memberikan pengoptimalan layout warehouse serta pengefisienan proses picking dan packing.